數(shù)控車床又稱立式數(shù)控車床，其主軸垂直于水平面，是一個(gè)大直徑的圓臺，用于夾緊工件。這種車床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復(fù)雜零件。在數(shù)控立式車床上加工螺紋時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到以下問題：

1、車削螺紋時(shí)，切絲機(jī)損壞。

2、想換一種螺紋精加工工具來進(jìn)行高速螺紋精加工。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋后，將其拆下，然后進(jìn)行測量。發(fā)現(xiàn)深度不夠。

這些問題往往讓小型數(shù)控車床廠家束手無策，因?yàn)閾Q刀或工件重新夾緊后，螺旋刀很難與原螺旋槽對齊，初始位置不準(zhǔn)確，而且齒形總是雜亂無章。

要解決這些問題，首先要了解數(shù)控垂直車削螺紋的原理。為了精確地完成切削螺紋，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具進(jìn)給導(dǎo)線。為此，在車床上設(shè)置一個(gè)主軸編碼器，用其同步脈沖作為車刀進(jìn)給點(diǎn)和退刀點(diǎn)的切削控制信號，使進(jìn)給伺服電機(jī)的脈沖數(shù)與主軸轉(zhuǎn)速有對應(yīng)關(guān)系。然而，數(shù)控立式車床主軸的旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間沒有直接的機(jī)械聯(lián)系。因此，在重新安裝刀具或重新夾緊工件時(shí)，不容易沿原螺旋槽切割刀尖。

目前，企業(yè)采用數(shù)控立車加工螺紋時(shí)，大多采用夾持刀具。粗細(xì)都用同樣速度的刀。如中途斷刀，不要拆下刀桿，直接更換刀片，防止亂齒。但如果粗車和精車分開進(jìn)行或零件重新夾緊，則會(huì)帶來亂齒問題。

解決方法：如果刀具損壞或想更換精車刀來精加工螺紋。新刀裝好后，再裝上新刀。對刀時(shí)，X方向更容易調(diào)整，關(guān)鍵是在Z方向設(shè)置刀具。許多人通過感覺將刀尖移動(dòng)到工件的端面上。這樣對刀誤差比較大，粗車可以，精車不行。我們可以使用現(xiàn)有的角度模板或自己制作的樣品。